真空蝶閥的產品特性與構造原理簡單介紹
日期：2016-11-09 瀏覽量：0 次
來源：工業(yè)電氣網
真空蝶閥產品特性： 1、采用中線式碟板與短構造鋼板焊接的新型構造方式設計制造的，構造緊湊、重量輕、便于裝置、流阻小、流通量大，防止高溫收縮的影響，操作笨重。
真空蝶閥產品特性：
1、采用中線式碟板與短構造鋼板焊接的新型構造方式設計制造的，構造緊湊、重量輕、便于裝置、流阻小、流通量大，防止高溫收縮的影響，操作笨重。
2、內無連桿、螺栓等、工作牢靠、運用壽命長。能夠多工位裝置，不受介質流向影響。
用處：
本蝶閥是一種非密閉型蝶閥，普遍適用于建材、冶金、礦山、電力等消費過程種介質溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上，用以連通、啟閉或調理介質量。
構造特性：
本蝶閥系采用中線式碟板與短構造鋼板焊接的新型構造方式設計制造的，構造緊湊、重量輕、便于裝置、流阻小、流通量大，防止高溫收縮的影響，操作笨重。體內無連桿、螺栓等、工作牢靠、運用壽命長。能夠多工位裝置，不受介質流向影響。
工作原理：
本蝶閥由電動機帶動驅動執(zhí)行機構，使碟板在90°范圍內自在轉動以到達啟閉或調理介質流量的目的。目前,襯氟蝶閥,襯膠蝶閥作為一種用來完成管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多范疇中得到極為普遍地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封方式多采用密封構造，密封資料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于構造特征的限制，不順應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F有一種比擬先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封外表層堆焊耐溫、耐蝕合金資料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作笨重，啟閉無磨擦，關閉時隨著[工業(yè)電器網-cnelc]傳動機構的力矩增大來補償密封，進步了蝶閥的密封性能及延長運用壽命的優(yōu)點。
A，真空蝶閥在運用過程中依然存在以下幾個問題：
1、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質對其密封面構成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
2、受構造條件的限制該構造不順應做通徑DN200以下閥門，緣由是閥板整體構造太厚，流阻大。
3、因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動安裝的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開端走漏。
4，高性能通風蝶閥其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。
閥板與閥座的密封面為斜圓錐構造，在閥板斜圓錐外表堆焊耐溫、耐蝕合金資料；固定在調理環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調理螺栓裝配一同的構造。這種構造有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，處理了閥門在雙向互換的介質保送過程中存在的密封問題。
采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫狀況下，均具有零滲漏的密封性能。實驗證明池正流狀態(tài)（介質活動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動安裝的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐外表與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
1、采用中線式碟板與短構造鋼板焊接的新型構造方式設計制造的，構造緊湊、重量輕、便于裝置、流阻小、流通量大，防止高溫收縮的影響，操作笨重。
2、內無連桿、螺栓等、工作牢靠、運用壽命長。能夠多工位裝置，不受介質流向影響。
用處：
本蝶閥是一種非密閉型蝶閥，普遍適用于建材、冶金、礦山、電力等消費過程種介質溫度≤300℃公稱壓力為0.1Mpa的管道上，用以連通、啟閉或調理介質量。
構造特性：
本蝶閥系采用中線式碟板與短構造鋼板焊接的新型構造方式設計制造的，構造緊湊、重量輕、便于裝置、流阻小、流通量大，防止高溫收縮的影響，操作笨重。體內無連桿、螺栓等、工作牢靠、運用壽命長。能夠多工位裝置，不受介質流向影響。
工作原理：
本蝶閥由電動機帶動驅動執(zhí)行機構，使碟板在90°范圍內自在轉動以到達啟閉或調理介質流量的目的。目前,襯氟蝶閥,襯膠蝶閥作為一種用來完成管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多范疇中得到極為普遍地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封方式多采用密封構造，密封資料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于構造特征的限制，不順應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F有一種比擬先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封外表層堆焊耐溫、耐蝕合金資料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作笨重，啟閉無磨擦，關閉時隨著[工業(yè)電器網-cnelc]傳動機構的力矩增大來補償密封，進步了蝶閥的密封性能及延長運用壽命的優(yōu)點。
A，真空蝶閥在運用過程中依然存在以下幾個問題：
1、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質對其密封面構成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
2、受構造條件的限制該構造不順應做通徑DN200以下閥門，緣由是閥板整體構造太厚，流阻大。
3、因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動安裝的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開端走漏。
4，高性能通風蝶閥其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。
閥板與閥座的密封面為斜圓錐構造，在閥板斜圓錐外表堆焊耐溫、耐蝕合金資料；固定在調理環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調理螺栓裝配一同的構造。這種構造有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，處理了閥門在雙向互換的介質保送過程中存在的密封問題。
采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫狀況下，均具有零滲漏的密封性能。實驗證明池正流狀態(tài)（介質活動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封面的壓力是傳動安裝的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐外表與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
朱先生